Pare de confundir sulfeto de sódio!

“Que aborrecimento!”Um homem de macacão anti-séptico puxou sua máscara de gás com impaciência: "Ei, irmão, essa coisa é altamente venenosa, não importa o quão problemática seja, você tem que levar todas essas coisas com você!"Outro O homem alto estendeu a mão enluvada de borracha e deu um tapinha no ombro do homem.“Mas não me diga, essa coisa está vendendo muito bem.Encomendei outro lote de mercadorias ontem.Quando eu conseguir o dinheiro, meu irmão e eu vamos tomar uma bebida!”

Sulfeto de Sódio olhou para as figuras das duas pessoas que estavam indo embora aos poucos, mas a expressão impaciente do homem agora estava em sua mente, como se ele tivesse voltado ao tempo em que todos o evitavam há muito tempo…

l Não gostava de sulfeto de sódio

"O que é isso!Minha mão, minha mão dói tanto!”

“O que é tão fedorento!Por que cheira a ovo podre!”

Algumas pessoas gritavam alto segurando as mãos vermelhas e rachadas, outras tapavam o nariz e apontavam, e a cena virou uma bagunça

De repente, alguém apontou para uma pilha de flocos marrom-avermelhados e amarelo-cáqui e gritou: “É isso!É sulfeto de sódio!

O sulfeto de sódio que foi chamado por seu nome estremeceu de repente, como se alguém tivesse cutucado um ponto-chave e não ousasse se mover.

Quando estava com outros minérios químicos antes, era de um tipo diferente.Ele sabia que era venenoso, ou altamente venenoso.Só podia ficar com outros companheiros venenosos, e aqueles que não podiam usá-lo evitavam., as pessoas que podem usá-lo também o acharão muito problemático.

Sulfeto de Sódio olhou para a multidão indo e vindo, e quis refutar que realmente não era assustador, mas mais uma vez olhou para os “assuntos de segurança” afixados na parede.

O sulfeto de sódio baixou a cabeça, como refutar?Essas pessoas estão certas, é realmente um cara muito problemático.

Cuidado para não comê-lo por engano, ou mesmo apenas pelo cheiro que emite, e às vezes é necessário usar uma máscara de gás;mesmo um simples toque causará vermelhidão e rachaduras devido à sua corrosividade, de modo que todas as pessoas que possam entrar em contato com ela Seu pessoal deve usar luvas de borracha e até mesmo roupas de trabalho anticorrosivas;além disso, deve-se tomar cuidado para evitar vazamentos e tratar os efluentes da produção.Se o gás dissolvido e volatilizado não for manuseado adequadamente, o sulfeto na água é fácil de hidrolisar, na forma de H2S Liberado no ar, náuseas e vômitos logo após ser absorvido em grande quantidade pelas pessoas, e até dificuldade para respirar , sufocamento, etc., resultando em uma forte sensação de toxicidade.Se atingir 15-30mg/m3 no ar, causará inflamação da membrana ocular e danos ao nervo óptico.O H2S dissipado no ar é inalado pelas pessoas por um longo período de tempo e reagirá com citocromo, oxidase e pontes dissulfeto em proteínas humanas e aminoácidos no corpo humano, afetando o processo de oxidação das células, causando hipóxia nas células e colocando em risco saúde humana.vida.E se as águas residuais não forem tratadas adequadamente, resultando em consumo prolongado de água com alto teor de sulfeto, causará gosto opaco, perda de apetite, perda de peso, crescimento deficiente do cabelo e falha e morte em casos graves.

O sulfeto de sódio suspirou, descobriu-se que ele era realmente problemático.

l Sulfeto de sódio: é verdade que é venenoso e é verdade que é útil

“Sulfeto de sódio de novo.”

Quando ouvi essa frase, o sulfeto de sódio ficou aliviado.Estava prestes a começar a funcionar.Comparado a ficar em um armazém seco e com baixa temperatura, preferia ser embebido em água, dissolvido ou misturado com outros produtos químicos.O produto tem uma reação maravilhosa.

“Ei, garoto.Você é muito bom.Você tem muitos usos, uma ampla gama de campos e alta eficiência.Não é de admirar que haja tantas pessoas pedindo.

"Realmente?Sou realmente útil?”

Sulfeto de Sódio levantou a cabeça, seus olhos estavam cheios de expectativa, mas seu corpo ainda estava encolhido no canto, não ousando ir para frente.

“Claro, você vê, você pode fazer corantes de enxofre na indústria de corantes, que podem ser as matérias-primas para enxofre ciano e enxofre azul;Depilação;preparação de polissulfeto de sódio para acelerar a absorção e amaciamento da pele seca também é indispensável;você também é usado como agente de cozimento para papel na indústria de papel;a desnitrificação e redução de nitratos na indústria têxtil também são suas funções;tingimento mordente para tecido de algodão; agente de tingimento;mesmo na indústria farmacêutica, pode ser usado para produzir antitérmicos como a fenacetina;não apenas estes, você também pode usá-lo para fazer tiossulfato de sódio, hidrossulfeto de sódio, polissulfeto de sódio, etc.

O sulfeto de sódio pensou nisso por um longo tempo naquele dia.Ainda é útil, não só tem deficiências.Como é problemático, deve ser usado em todo o seu potencial.Esta é a melhor maneira e o que deve fazer.

Na indústria metalúrgica, ele pode efetivamente remover íons de impurezas como Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. em soluções de terras raras.Estudos demonstraram que controlar o pH em cerca de 5 e adicionar Na2S ao eluato de terras raras para remover impurezas não apenas tem um bom efeito de remoção de impurezas, mas também não perde terras raras.

Ou lidar com águas residuais contendo mercúrio que são extremamente prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana.Na indústria de fabricação de refrigerantes, o teor de mercúrio nas águas residuais descartadas é geralmente alto, excedendo o padrão internacional (0,05mg/L).Em uma solução fracamente subtrativa (pH 8-11), os íons de mercúrio podem formar precipitados insolúveis com sulfeto de sódio.Pode-se observar na tabela anexa que o produto de solubilidade do HgS é muito pequeno (Ksp=1,6×10-52).Através da pesquisa, determina-se que o efeito do tratamento é o melhor quando a quantidade de Na2S é constante e o valor do pH é controlado em 9-10, e o Hg2+ nas águas residuais pode ser reduzido abaixo do padrão nacional (0,05mg/ EU).Além disso, adicionando FeSO4 para gerar colóides Fe(OH)2 e Fe(OH)3 em água, esses colóides podem não apenas adsorver íons de mercúrio, mas também prender e revestir partículas sólidas de HgS suspensas, desempenhando um bom papel na coagulação e precipitação .O sedimento não é fácil de ser poluído duas vezes e é conveniente para descarte.

Também pode ser usado para remover o arsênico.Deve-se saber que o arsênico geralmente existe em minerais na forma de sulfeto.Durante o processo de pirofusão, a maior parte do arsênico se volatiliza no gás de combustão e na poeira, especialmente a emissão direta de SO2 de baixa concentração poluirá o meio ambiente.Portanto, a remoção de arsênico deve ser realizada antes do tratamento ou esvaziamento subsequente do gás de combustão.Use solução de Na2S para absorver gás de combustão SO2, de modo que As3+ e S2- formem As2S3 precipitado (Ksp=2,1×10-22), em um pH mais alto (pH>8), As2S3 pode ser dissolvido para formar As3S3-6 ou AsS2- 3, em comparação com pH baixo, a solução gerará gás H2S.A pesquisa de Yin Aijun et al.[4] mostra que quando o pH da solução é controlado na faixa de 2,0 a 5,5, o tempo de reação é de 50 minutos, a temperatura de reação é de 30 a 50°C e o floculante é adicionado, a taxa de remoção de arsênico pode atingir 90%.%acima.Na produção de negro de fumo branco medicinal, a fim de reduzir o teor de impureza arsênico no ácido sulfúrico concentrado da matéria-prima de produção, sulfeto de sódio é adicionado ao ácido sulfúrico concentrado para fazer As3+ formar As2S3 e precipitar e removê-lo.A prática de produção mostra que o sulfeto de sódio remove o arsênico não apenas com velocidade de reação rápida, mas também com remoção completa do arsênico.O teor de arsênico no ácido sulfúrico após a remoção do arsênico é inferior a 0,5 × 10-6, e o teor de arsênico do negro de fumo branco produzido com esta matéria-prima é ≤ 0,0003%, o que atende totalmente aos regulamentos relevantes.

Ele também desempenha um grande papel na galvanoplastia!

Primeiro, ele atua como um branqueador.O sulfeto de sódio é dissolvido em água e ionizado em íons de sódio com carga positiva (Na+) e íons de sulfeto com carga negativa (S2-).Durante o processo de galvanoplastia, a presença de S2- no eletrólito pode promover a polarização do cátodo.Na mesma corrente Sob esta condição, a velocidade de reação do cátodo é acelerada.A velocidade de deposição também é acelerada, a capacidade de revestimento profundo é aumentada, o revestimento é refinado e a superfície da peça revestida torna-se correspondentemente mais brilhante.

Também pode remover impurezas no eletrólito, principalmente porque durante o processo de produção de galvanoplastia, mais ou menos impurezas nas matérias-primas serão trazidas para a solução de revestimento.Essas impurezas reagem de forma diferente sob a ação dos eletrodos, sendo que as impurezas de menor potencial serão depositadas na superfície da peça banhada juntamente com o Zn2+, afetando a qualidade da camada revestida.Após a adição de sulfeto de sódio, S2- em sulfeto de sódio pode formar precipitados com íons de impurezas metálicas, impedindo que impurezas participem de reações eletroquímicas e tornando o revestimento brilhante.

Ou use solução de sulfeto de sódio para dessulfuração de gás de combustão.O método de recuperação de SO2 no gás de combustão consiste principalmente em converter SO2 em H2SO4, SO2 líquido e enxofre elementar.O enxofre elementar também é um produto ideal para reciclagem devido à sua facilidade de manuseio e transporte.Um novo processo para produção de enxofre elementar usando H2S produzido a partir de solução de Na2S como agente redutor para reduzir SO2.Esse processo é simples e não precisa consumir agentes redutores caros, como gás natural e carvão com baixo teor de enxofre, como tecnologias de produção em geral.Quando o pH da solução cai para 8,5-7,5, a absorção de SO2 com Na2S produzirá H2S, e H2S e SO2 sofrerão reação de Claus úmida na fase líquida.

Além disso, o sulfeto de sódio pode ser usado como um inibidor para ajudar no beneficiamento.Contanto que haja dois aspectos, um é que Na2S é hidrolisado para produzir HS-, e HS- exclui xantato adsorvido na superfície de minerais de sulfeto e, ao mesmo tempo, é adsorvido na superfície de minerais para aumentar a hidrofilicidade de superfícies minerais;por outro lado, acredita-se que o Na2S desempenhe um papel inibitório não apenas causado pela adsorção do HS- na superfície do mineral, mas também deva estar relacionado ao S2- gerado pela ionização do Na2S em solução aquosa.

Devido ao grande produto de solubilidade do PbS e ao pequeno produto de solubilidade do PbX2, quando Na2S é adicionado, a concentração de S2- aumenta e o equilíbrio se desloca para a esquerda, o que faz com que o xantato ligado à superfície do mineral seja dessorvido, de modo que o Na2S pode inibir o efeito de superfície mineral.Utilizando o efeito inibitório de Na2S, a flotação de Ni2S3 pode ser inibida pela adição de Na2S, de modo que a separação efetiva de Cu2S e Ni2S3 em fosco com alto teor de níquel possa ser realizada.Em algumas plantas de beneficiamento de chumbo-zinco, devido a problemas de equipamentos e processos de produção não razoáveis, a escória após a flotação ainda contém níveis relativamente altos de chumbo e zinco.No entanto, devido à adsorção de certos agentes de flotação em sua superfície, o empilhamento a longo prazo causará sérios enlameamentos, o que causará grande dificuldade na re-separação do minério intermediário de chumbo-zinco.Utilizando o efeito inibitório do Na2S, o Na2S pode ser usado como reagente para dessorver o xantato que foi adsorvido na superfície do mineral, de modo que a operação de flotação subsequente seja fácil de realizar.O minério de chumbo-zinco armazenado no Concentrador de Shaanxi Xinhe foi pré-tratado com sulfeto de sódio para remoção da droga e, em seguida, a flotação foi realizada para obter concentrado de chumbo com teor de chumbo de 63,23% e concentrado de zinco com teor de zinco de 55,89% (chumbo e A taxa de recuperação de zinco pode chegar a 60,56% e 85,55% respectivamente), o que faz o aproveitamento total dos recursos minerais secundários.Na triagem de minérios de sulfeto de cobre-zinco, devido à densa simbiose de minerais, teor de enxofre e alto teor de cobre secundário, é difícil classificar.Este tipo de minério foi ativado por Cu2+ durante o processo de moagem, e sua flutuabilidade é próxima à calcopirita, portanto os minerais de cobre e zinco não são fáceis de separar.Ao processar esse tipo de minério, adicionando Na2S durante a moagem do minério, o S2- produzido pela hidrólise do Na2S e alguns íons de metais pesados com capacidade de ativação, como o Cu2+, formam precipitados de sulfetos insolúveis para remover a ativação desses íons de metais pesados.Em seguida, adicionando inibidores de zinco e enxofre, usando droga preta de butil amônio para selecionar preferencialmente rejeitos de cobre-cobre para seleção de zinco-rejeitos de zinco para separação de enxofre para obter concentrado de cobre com 25,10% de cobre e concentrado de zinco com 41,20% de minério de zinco e concentrado de enxofre com um teor de enxofre de 38,96%.

Quando o sulfeto de sódio é usado como ativador, o filme de FeS pode ser formado na superfície da limonita.Porque em pH mais alto, o filme de FeS pode aumentar a adsorção de aminas moleculares, então as partículas de reagente FeS podem ser usadas para flotação em pH alto.Flotação de amina de limonita.Além disso, o Na2S pode ser usado como ativador de flotação para minerais de óxido de cobre.Quando uma quantidade apropriada de Na2S é adicionada à solução de flotação, o S2- dissociado sofre uma reação de deslocamento com os ânions da rede na superfície do mineral oxidado para formar um filme de sulfeto na superfície do mineral de óxido de cobre, o que é benéfico para a adsorção de coletores de xantato.No entanto, o filme de sulfeto de cobre formado na superfície do minério de óxido de cobre não é muito firme e é fácil cair quando a agitação é forte.Ao lidar com a mina de cobre Totozui em Daye, Hubei (minerais contendo cobre compostos principalmente de malaquita), o método de flotação de adicionar Na2S em vários estágios e extrair o concentrado em vários pontos reduz a circulação do minério intermediário e o concentrado de cobre índice de classificação O processo de produção melhorou em 2,1% e as taxas de recuperação de cobre e ouro aumentaram em 25,98% e 10,81%, respectivamente.O Na2S também pode ser usado como um ativador de flotação para pirita suprimida por cal peralkali em um sistema perkalime.No sistema altamente alcalino, a superfície da pirita é coberta por um filme hidrofílico de cálcio (Ca(OH)2, CaSO4), que inibe sua flotação.Estudos mostraram que, após a adição de Na2S, os íons HS- hidrolisados podem espremer Ca(OH)2, CaSO4 e Fe(OH)3 cobrindo a superfície da pirita por um lado e, ao mesmo tempo, pode ser adsorvido em a superfície da pirita..Como a pirita tem a capacidade de transferir elétrons, quando o potencial de interface da pirita é maior que EHS/S0, HS- perde elétrons na superfície do xantato para gerar enxofre elementar hidrofóbico.O enxofre elementar resultante reveste a superfície do mineral, ativando-o para facilitar a flutuação.

Quando usado como agente de flotação induzida para minerais de ouro e prata, uma vez que a flotação sem coletor de minérios de ouro faz pleno uso do princípio eletroquímico e da diferença eletrônica entre as superfícies minerais de sulfeto e ouro-prata, a flotação sem coletor tem mais vantagens.Alta seletividade, sistema farmacêutico mais simples.Além disso, elimina a adsorção não seletiva que é difícil de controlar na flotação de coletores de xantato e resolve o problema de remoção de drogas antes da lixiviação de ouro por cianeto e o problema de lixiviação de ouro de barreira de filme coletor.Portanto, nos últimos anos, o Existem muitos estudos sobre a flotação de minerais de ouro e prata sem agentes de recuperação.Minerais de ouro e sulfeto em minérios de ouro e prata geralmente coexistem, especialmente ouro e pirita são intimamente dependentes.Como a superfície da pirita tem propriedades semicondutoras e certa capacidade de transporte de elétrons, e, através da comparação do potencial eletrostático da superfície da pirita com HS-/S0 a EHS-/S0, quando o pH da pasta de minério está na faixa de 8 -13, pirita O potencial eletrostático da superfície da mina é sempre maior que EHS-/S0.Portanto, o HS- e S2- ionizado por Na2S na polpa irão descarregar na superfície da pirita para gerar enxofre elementar.

Na indústria do couro, o sulfeto de sódio é mais amplamente utilizado.

Use principalmente o método de combinação de cinzas e álcalis para remover o interstício da fibra na pele, enfraquecer a conexão entre o cabelo, epiderme e derme, modificar a fibra elástica, destruir o tecido muscular e beneficiar o efeito de outros materiais no processo subsequente em a pele;saponificar o óleo na pele nua, para retirar parte do óleo da pele e ajudar no desengorduramento;abrir as ligações secundárias da parte colágena, para que as fibras colágenas se soltem adequadamente e liberem mais grupos ativos de colágeno;e para remover a pelagem e epiderme (cabelos podres alcalinos).

Sem falar nos corantes de enxofre que têm uma história de mais de cem anos.A produção de corantes é realizada principalmente através de dois métodos de produção: método de cozimento e método de fervura.

Os corantes de enxofre são reduzidos e dissolvidos para formar uma solução de corante, e os leucossomas formados são absorvidos pelas fibras de celulose e, após o tratamento de oxidação ao ar, as fibras de celulose apresentam a cor desejada.

A matriz dos corantes sulfurosos não tem afinidade com as fibras, e sua estrutura contém ligações sulfurosas, pontes dissulfeto ou pontes polissulfeto, que são reduzidas a grupos sulfidrila sob a ação do agente redutor sulfeto de sódio e tornam-se sais de sódio leucossoma solúveis em água.A razão pela qual os leucossomas têm uma boa afinidade com as fibras de celulose é que as moléculas dos corantes são relativamente grandes, o que, por sua vez, produz maior força de Van der Waals e forças de ligação de hidrogênio com as fibras.

Neste momento, a produção de sulfeto de sódio também pode ser subdividida em quatro tipos: vulcanização em pó, vulcanização solúvel em água, vulcanização líquida, vulcanização ecológica, redução de enxofre e vulcanização dispersa.

1. Vulcanização em pó

A fórmula estrutural geral do corante é DSSD e geralmente precisa ser fervida com sulfeto de sódio e aplicada após a dissolução.Este tipo de corante é insolúvel em água, o corante pode ser reduzido a leuco com agente redutor alcalino e dissolvido em água, o sal de sódio de leuco pode ser absorvido pela fibra

2. Vulcanização solúvel em água

A fórmula geral da estrutura do corante é D-SSO3Na.A característica deste tipo de corante é que existem grupos solúveis em água na estrutura molecular do corante, que tem boa solubilidade e bom nível de propriedade de tingimento.Reaja corantes de enxofre comuns com sulfito de sódio ou bissulfito de sódio para gerar corante tiossulfato, que tem uma solubilidade de 150g/L a 20°C e é usado para tingimento contínuo.Os corantes de enxofre solúveis em água dissolvem-se rapidamente à temperatura ambiente, não há matéria insolúvel e a solubilidade saturada é suficiente para atender a todos os requisitos de dissolução da dosagem de tingimento.Corantes de enxofre solúveis em água têm excelente resistência a altas temperaturas.No entanto, o corante não contém agente redutor e não tem afinidade com as fibras.É necessário adicionar sulfeto alcalino durante o tingimento, e convertê-lo em um estado que tenha afinidade com as fibras de celulose por meio de reações nucleofílicas e de redução.Geralmente, é aplicado a têxteis por meio de tingimento de almofada de suspensão.

3. Vulcanização líquida

A fórmula estrutural geral do corante é D-SNa, que contém uma certa quantidade de agente redutor de sulfeto de sódio para pré-reduzir o corante a um leuco solúvel em água.Reduzindo corantes de enxofre comuns a leuco solúvel em água com agente redutor, adicionando agente redutor em excesso como antioxidante, adicionando agente penetrante, sal inorgânico e amaciante de água para fazer corante líquido, também conhecido como corante pré-reduzido.Pode ser usado diretamente por diluição com água.Tais corantes incluem corantes contendo enxofre, como corantes Casulfon contendo sulfeto de sódio, e também não contêm ou contêm quantidades muito pequenas de enxofre, como corantes imediatos, e não há água residual contendo enxofre durante o tingimento.

4. Vulcanização ecológica

No processo de produção, é refinado em leucocromo, mas o teor de enxofre e o teor de polissulfeto são muito menores do que os corantes de enxofre comuns.O corante tem alta pureza, redutibilidade estável e boa permeabilidade.Ao mesmo tempo, glicose e hidrossulfito de sódio são usados como agentes redutores binários no banho de tingimento, que podem não apenas reduzir os corantes de enxofre, mas também desempenhar um papel ambiental.

5. Redução de enxofre

Frequentemente transformados em pó, fino, pó ultrafino ou corantes líquidos, adequados para tecidos mistos de poliéster e algodão e corantes dispersos no mesmo banho de tingimento, podem ser usados para redução de soda cáustica, hidrossulfito de sódio (ou dióxido de tioureia), em vez de sulfeto de sódio para redução e dissolução, como o corante Hydron Indocarbon.

6. Vulcanização por dispersão

Os corantes de enxofre dispersos são baseados em corantes de enxofre e corantes de cuba de enxofre e são produzidos de acordo com o método de processamento comercial de corantes dispersos.Eles são usados principalmente para tingir tecidos mistos de poliéster-viscose ou poliéster-algodão com corantes dispersos no mesmo banho.São 16 variedades de Kayaku Homodye produzidas pela Nippon Kayaku.

O processo de tingimento específico pode ser dividido em quatro etapas

(1) Redução de corantes É mais fácil dissolver corantes de enxofre.O sulfeto de sódio é comumente usado como agente redutor e também atua como agente alcalino.Para evitar que o corpo leuco seja hidrolisado, carbonato de sódio e outras substâncias podem ser adicionados adequadamente, mas a alcalinidade do banho de redução não deve ser muito forte, caso contrário, a taxa de redução do corante diminuirá.

(2) O corante leuco na solução de corante é absorvido pela fibra.O leuco do corante de enxofre existe no estado de ânion na solução de corante.Tem direcionamento para a fibra de celulose e pode ser adsorvido na superfície da fibra e difundido no interior da fibra.O corante de enxofre leuco tem baixa franqueza à fibra de celulose, geralmente adota uma pequena proporção de banho e adiciona eletrólito apropriado ao mesmo tempo, pode aumentar a taxa de tingimento em temperaturas mais altas e melhorar o nível de tingimento e penetração.

(3) Tratamento de oxidação Depois que o corante de enxofre leuco é tingido na fibra, ele deve ser oxidado para mostrar a cor desejada.A oxidação é um passo importante após o tingimento com corantes de enxofre.Após o tingimento, os corantes de enxofre facilmente oxidados podem ser oxidados pelo ar após a lavagem e ventilação, ou seja, o método de oxidação do ar é usado;para alguns corantes de enxofre que não são facilmente oxidados, agentes oxidantes são usados para promover a oxidação.

(4) Pós-processamento O pós-processamento inclui limpeza, lubrificação, anti-fragilidade e fixação de cor, etc. Os corantes de enxofre devem ser totalmente lavados após o tingimento para reduzir o enxofre residual no tecido e evitar que o tecido fique quebradiço, porque o enxofre no corante e o enxofre no álcali vulcanizado são facilmente oxidados no ar para formar ácido sulfúrico, o que causará hidrólise ácida na fibra de celulose e causará danos.Reduzir a resistência e tornar a fibra quebradiça.Portanto, pode ser tratado com agentes antifrágeis, tais como: ureia, fosfato trissódico, cola de osso, acetato de sódio, etc. Para melhorar a resistência à luz solar e ao sabão dos corantes de enxofre, pode ser fixado após o tingimento.Existem dois métodos de tratamento de fixação de cor: tratamento com sais metálicos (como dicromato de potássio, sulfato de cobre, acetato de cobre e misturas desses sais) e tratamento com agente fixador de cor catiônico (como agente fixador de cor Y).Na produção, é melhor usar o agente de fixação de cor M, que é composto por agente de fixação de cor catiônico e sal de cobre, que pode reduzir a poluição do cromo.

l Sulfeto de sódio: Por favor, preste atenção a estes ao usar!

“Você se sente triste porque é problemático?”

Sulfeto de Sódio assentiu, mas não falou, mas a voz soou novamente

“Mas tudo bem.”

Sulfeto de sódio olhou para o homem, que usava macacão anticorrosivo, máscara de gás e luvas de borracha

“Olhe, estes são muito simples e não são nada problemáticos.”

“Não, é muito problemático.Você deve usar roupas de trabalho anticorrosivas, máscara de gás e luvas de borracha.Coisas comuns são inúteis.Você tem muitos cuidados.Se você não for cuidadoso, você vai se machucar.Você tem que lidar com eles durante o uso.gás residual e águas residuais”.

“No entanto, eu tenho uma solução.Não preciso me machucar e posso resolver muito bem.

Se acidentalmente derramar na roupa, basta tirar a roupa contaminada imediatamente, enxaguar com bastante água corrente por pelo menos 15 minutos e depois ir ao médico;se eu acidentalmente tocar os olhos, posso imediatamente levantar as pálpebras e lavar com bastante água corrente ou soro fisiológico abundantemente por pelo menos 15 minutos antes de procurar atendimento médico;se inalado acidentalmente, sairei rapidamente do local e irei para um local com ar fresco para manter as vias aéreas desobstruídas.Se a respiração estiver difícil, entre em contato com o oxigênio novamente.Se a respiração parar, faça respiração artificial imediatamente e procure atendimento médico;se ingerido acidentalmente, vou enxaguar a boca com água, beber leite ou clara de ovo e, em seguida, procurar atendimento médico.“

“Mas ainda sou inflamável!”

“Eu sei, você é uma substância de combustão espontânea em estado anidro, e a poeira é fácil de entrar em combustão espontânea no ar.Ele se decompõe quando encontra ácido e libera gases inflamáveis.Também pode formar misturas explosivas quando em forma de pó, sendo a solução aquosa também corrosiva e extremamente tóxica.Irritante forte.A 100°C você começa a evaporar e o vapor pode atacar o vidro.”

Ao ouvir isso, Na Su ficou ainda mais triste.A cabeça que havia acabado de ser levantada já havia caído, não ousando olhar para o orador novamente.

“Mas não importa, desde que água, névoa de água e areia possam extinguir o fogo.Se houver um vazamento, isole a área contaminada, coloque uma máscara facial e roupas de trabalho anti-ácido e alcalino e entre na cena do vento forte.A pá é coletada em um recipiente seco, limpo e coberto ou enxaguada com grande quantidade de água, diluída e depois colocada no sistema de águas residuais.Se for um vazamento de grande escala, ele só pode ser coletado e reciclado ou transportado para um local de descarte de lixo para descarte.Mas isso é tudo. É o conhecimento que aprendemos com antecedência, e os funcionários de nossa empresa passaram por aprendizado e treinamento profissional e sistemático para que não ocorram vazamentos.Não se preocupe, muito menos se sinta culpado, não é sua culpa!”

Depois de um tempo, Sulfeto de Sódio levantou a cabeça e disse: “Mas você deve ter cuidado!Mesmo que você tenha aprendido isso, você também deve ter cuidado, é muito perigoso me usar.”

l Sulfeto de sódio: Se você quiser me matar, preste atenção!

“Empacote e transporte o sulfeto de sódio hoje.Você conhece todas as precauções.Você conhece as especificações e a embalagem!”

"Sim!"

Por um tempo, a fábrica começou a ficar movimentada.

O sulfeto de sódio é hermeticamente fechado em tambores de aço de 0,5 mm de espessura e o peso líquido de cada tambor não excede 100 kg.Depois de embalado, foi carregado na gôndola.

Os inspetores de segurança ferroviária montam mercadorias perigosas de acordo com a tabela de montagem de mercadorias perigosas das “Regras de Transporte de Mercadorias Perigosas” do Ministério das Ferrovias.No momento do embarque, a equipe verificou rigorosamente a integridade e segurança da embalagem, além de garantir que não houvesse mistura de oxidantes, ácidos, produtos químicos alimentícios etc. Além disso, o veículo também está equipado com os tipos e quantidades correspondentes de equipamentos de combate a incêndios e equipamentos de tratamento de emergência para vazamentos.

Enquanto estava no carro, Na S não pôde deixar de pensar no que alguém lhe disse antes da partida

Ele disse: “Você pode pensar que é altamente venenoso e corrosivo, mas precisa saber que tem muitos usos, e também diremos à pessoa que o pegar no que ela deve prestar atenção.Tudo que você precisa fazer é ter cuidado.Faça o seu papel, que o nosso cuidado valha a pena, deixe-nos ver a sua força, isso é o suficiente.”

Quando o Sulfeto de Sódio permanecer novamente no armazém seco e com baixa temperatura, ele ainda desejará ser encharcado em água, mas não se sentirá mais entediado, mas mal pode esperar para ajudar seu novo proprietário a terminar o trabalho!

Você realmente sabe sobre sulfeto de sódio?

Como todos sabemos, o sulfeto de sódio é altamente tóxico e corrosivo, mas é amplamente utilizado em muitos campos, então você realmente entende as informações relevantes sobre o sulfeto de sódio?

l Visão geral do sulfeto de sódio

O sulfeto de sódio puro é um pó cristalino incolor com forte higroscopicidade e é facilmente solúvel em água.A solução aquosa tem uma forte reação alcalina e causa queimaduras quando toca a pele e o cabelo, por isso o sulfeto de sódio também é chamado de sulfeto alcalino.A solução aquosa de sulfeto de sódio irá oxidar lentamente em tiossulfato de sódio, sulfito de sódio, sulfato de sódio e polissulfeto de sódio ao ar.A cor do sulfeto de sódio industrial é rosa, vermelho acastanhado e cáqui devido às impurezas.Sulfeto de sódio escamoso amarelo com odor de sulfeto de hidrogênio e higroscopicidade.Torna-se amarelo a marrom-escuro quando exposto à luz e ao ar, e gradualmente produz sulfeto de hidrogênio, que pode ser decomposto ao encontrar ácido ou mesmo ácido carbônico.É facilmente solúvel em água, ligeiramente solúvel em etanol e insolúvel em éter.A solução aquosa é alcalina e a solução se tornará gradualmente tiossulfato de sódio e hidróxido de sódio quando colocada no ar.

O desenvolvimento de sulfeto de sódio em meu país tem uma longa história e uma rica experiência.A produção de sulfeto de sódio teve origem na década de 1830, e uma produção em pequena escala foi iniciada por uma fábrica de produtos químicos em Dalian, Liaoning.Da década de 1980 a meados da década de 1990, com o vigoroso desenvolvimento da indústria química internacional, a indústria nacional de sulfeto de sódio passou por mudanças fundamentais.O número de fabricantes e escala aumentou dramaticamente, e o desenvolvimento é rápido.A área de produção de sulfeto de sódio centrada em Yuncheng, Shanxi, expandiu-se rapidamente para mais de 10 províncias e regiões, incluindo Yunnan, Xinjiang, Mongólia Interior, Gansu, Qinghai, Ningxia e Shaanxi.A capacidade de produção anual nacional disparou de 420.000 toneladas no final da década de 1980 para 640.000 toneladas em meados da década de 1990.Sua produção se desenvolve mais rapidamente na Mongólia Interior, Gansu e Xinjiang, no noroeste da China.A capacidade de produção da Mongólia Interior atingiu 200.000 toneladas e se tornou a maior base de produção de produtos de sulfeto de sódio na China.

Desde que nossa empresa começou a entrar em contato com produtos de sulfeto de sódio, chegamos à cooperação com muitas empresas e recebemos avaliações extremamente altas.Podemos garantir a qualidade do produto e transporte e outros assuntos, “serviço de qualidade”, “primeiro produto” e “primeiro cliente” É o princípio ao qual sempre aderimos!

l Aplicação de sulfeto de sódio:

1. A indústria de corantes é usada para produzir corantes de enxofre e é a matéria-prima para azul de enxofre e azul de enxofre.

2. Na indústria de impressão e tingimento, é usado como auxiliar de tingimento para dissolver corantes de enxofre.

3. Na indústria de papel, é usado como agente de cozimento para papel.

4. Na indústria têxtil, é utilizado na desnitrificação de fibras sintéticas e na redução de nitratos e como mordente para tingimento de tecidos de algodão.

5. Na indústria de curtumes, é usado para hidrólise para depilar couros crus, e também é usado para preparar polissulfeto de sódio para acelerar a imersão de couros secos e amolecê-los.

6. A indústria de galvanoplastia é usada para o tratamento da camada condutora em galvanoplastia direta, através da reação de sulfeto de sódio e paládio para formar sulfeto de paládio coloidal para atingir o objetivo de formar uma boa camada condutora na superfície não metálica.

7. A indústria farmacêutica é utilizada para produzir antitérmicos como a fenacetina.

8. Existem também certos usos na indústria militar.

9. Na flotação mineral, o sulfeto de sódio é o inibidor da maioria dos minérios de sulfeto, o agente de sulfeto de minérios de óxidos de metais não ferrosos e o desagente de concentrados mistos de minérios de sulfeto.

10. No tratamento de água, é usado principalmente para tratar galvanoplastia ou outras águas residuais contendo íons metálicos e usar íons de enxofre para precipitar íons metálicos para remover íons metálicos, como germânio, estanho, chumbo, prata, cádmio, cobre, mercúrio, zinco , espera de manganês.O método de precipitação de sulfeto de sódio pode recuperar elementos metálicos valiosos em águas residuais de metais pesados.

11. A adição de uma quantidade apropriada de sulfeto de sódio à solução de corrosão alcalina de alumínio e ligas pode melhorar significativamente a qualidade da superfície gravada e também pode ser usada para remover impurezas de metais pesados solúveis em álcali, como zinco na solução de corrosão alcalina .

12. É a matéria-prima do tiossulfato de sódio, polissulfeto de sódio, corantes de enxofre, etc.

13. Analisar a dureza da água na produção de fertilizantes nitrogenados.

Detalhes:

Indústria Metalúrgica:

1) Remoção de impurezas em lixiviados de terras raras Ao lidar com minérios de terras raras do tipo eluição da crosta, após lixiviação e lixiviação com uma solução eletrolítica forte, o lixiviado de terras raras obtido geralmente contém uma grande quantidade de íons de impurezas, como Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+, etc. Quando o processo de precipitação de ácido oxálico é usado, essas impurezas irão inevitavelmente formar precipitação de oxalato e transferir para produtos de terras raras, afetando a pureza do produto.Além disso, para evitar a emulsificação no processo de extração subsequente, os íons de impurezas no líquido de alimentação devem ser removidos primeiro.As constantes do produto de solubilidade de vários precipitados de sulfeto de metal são mostradas na tabela anexa.Quando Na2S é adicionado ao eluato de terras raras, os íons de metais pesados Cu2+, Pb2+, Zn2+, etc. na solução podem ser efetivamente removidos.Estudos demonstraram que controlar o pH em cerca de 5 e adicionar Na2S ao eluato de terras raras para remover impurezas não apenas tem um bom efeito de remoção de impurezas, mas também não perde terras raras.

2) Use Na2S para remover o arsênico.O arsênico geralmente existe em minerais na forma de sulfeto.Durante o processo de pirometalurgia, a maior parte do arsênico se volatiliza em gases de combustão e poeira, especialmente a emissão direta de SO2 de baixa concentração poluirá o meio ambiente.Portanto, a remoção de arsênico deve ser realizada antes do tratamento ou esvaziamento subsequente do gás de combustão.Use solução de Na2S para absorver gás de combustão SO2, de modo que As3+ e S2- formem As2S3 precipitado (Ksp=2,1×10-22), em um pH mais alto (pH>8), As2S3 pode ser dissolvido para formar As3S3-6 ou AsS2- 3, em comparação com pH baixo, a solução gerará gás H2S.A pesquisa de Yin Aijun et al.[4] mostra que quando o pH da solução é controlado na faixa de 2,0 a 5,5, o tempo de reação é de 50 minutos, a temperatura de reação é de 30 a 50°C e o floculante é adicionado, a taxa de remoção de arsênico pode atingir 90%.%acima.Na produção de negro de fumo branco medicinal, a fim de reduzir o teor de impureza arsênico no ácido sulfúrico concentrado da matéria-prima de produção, sulfeto de sódio é adicionado ao ácido sulfúrico concentrado para fazer As3+ formar As2S3 e precipitar e removê-lo.A prática de produção mostra que o sulfeto de sódio remove o arsênico não apenas com velocidade de reação rápida, mas também com remoção completa do arsênico.O teor de arsênico no ácido sulfúrico após a remoção do arsênico é inferior a 0,5 × 10-6, e o teor de arsênico do negro de fumo branco produzido com esta matéria-prima é ≤ 0,0003%, o que está em total conformidade com os regulamentos da Farmacopeia dos Estados Unidos.

Tratamento de água:

É principalmente para lidar com águas residuais contendo mercúrio que são extremamente prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana.Na indústria de fabricação de refrigerantes, o teor de mercúrio nas águas residuais descartadas é geralmente alto, excedendo o padrão internacional (0,05mg/L).Em uma solução fracamente subtrativa (pH 8-11), os íons de mercúrio podem formar precipitados insolúveis com sulfeto de sódio.Pode-se observar na tabela anexa que o produto de solubilidade do HgS é muito pequeno (Ksp=1,6×10-52).Através da pesquisa, determina-se que o efeito do tratamento é o melhor quando a quantidade de Na2S é constante e o valor do pH é controlado em 9-10, e o Hg2+ nas águas residuais pode ser reduzido abaixo do padrão nacional (0,05mg/ EU).Além disso, adicionando FeSO4 para gerar colóides Fe(OH)2 e Fe(OH)3 em água, esses colóides podem não apenas adsorver íons de mercúrio, mas também prender e revestir partículas sólidas de HgS suspensas, desempenhando um bom papel na coagulação e precipitação .O sedimento não é fácil de ser poluído duas vezes e é conveniente para descarte.

Indústria de galvanoplastia:

1) Na2S é usado como branqueador em galvanoplastia:

O sulfeto de sódio é dissolvido em água e ionizado em íons de sódio com carga positiva (Na+) e íons de sulfeto com carga negativa (S2-).Durante o processo de galvanoplastia, a presença de S2- no eletrólito pode promover a polarização do cátodo.Na mesma corrente Sob esta condição, a velocidade de reação do cátodo é acelerada.A velocidade de deposição também é acelerada, a capacidade de revestimento profundo é aumentada, o revestimento é refinado e a superfície da peça revestida torna-se correspondentemente mais brilhante.

2) O sulfeto de sódio remove as impurezas do eletrólito:

Durante o processo de produção de galvanoplastia, mais ou menos impurezas nas matérias-primas serão trazidas para a solução de galvanização.Essas impurezas reagem de forma diferente sob a ação dos eletrodos, sendo que as impurezas de menor potencial serão depositadas na superfície da peça banhada juntamente com o Zn2+, afetando a qualidade da camada revestida.Após a adição de sulfeto de sódio, S2- em sulfeto de sódio pode formar precipitados com íons de impurezas metálicas, impedindo que impurezas participem de reações eletroquímicas e tornando o revestimento brilhante.

3) Usando solução de Na2S para dessulfuração de gases de combustão

Atualmente, o método de recuperação de SO2 no gás de combustão consiste principalmente em converter SO2 em H2SO4, SO2 líquido e enxofre elementar.O enxofre elementar também é um produto ideal para reciclagem devido à sua facilidade de manuseio e transporte.Um novo processo para produção de enxofre elementar usando H2S produzido a partir de solução de Na2S como agente redutor para reduzir SO2.Esse processo é simples e não precisa consumir agentes redutores caros, como gás natural e carvão com baixo teor de enxofre, como tecnologias de produção em geral.Quando o pH da solução cai para 8,5-7,5, a absorção de SO2 com Na2S produzirá H2S, e H2S e SO2 sofrerão reação de Claus úmida na fase líquida.

Indústria de processamento de minerais:

1) Sulfeto de sódio como inibidor:

Acredita-se que o efeito inibitório do sulfeto de sódio no minério de sulfeto se deva principalmente a dois aspectos.Uma delas é que o Na2S hidrolisa para produzir HS-, HS- exclui o xantato adsorvido na superfície dos minerais de sulfeto e, ao mesmo tempo, é adsorvido na superfície do mineral para aumentar a hidrofilicidade da superfície do mineral;o outro é Por um lado, considera-se que o efeito inibitório do Na2S não é causado apenas pela adsorção do HS- na superfície do mineral, mas também relacionado ao S2- formado pela ionização do Na2S em solução aquosa.

2) Sulfeto de sódio como ativador:

Os estudos de flotação do sistema smithsonita-limonita mostraram que na flotação de amina limonita, apenas em pH mais baixo, a amina pode ser adsorvida na superfície do mineral por força eletrostática.No entanto, após a adição de Na2S, um filme de FeS é formado na superfície da limonita.Como o filme de FeS pode aumentar a adsorção de aminas moleculares em um pH mais alto, as partículas de reagente FeS podem ser usadas para flotação e a limonita pode ser esgotada em um pH alto.A flotação de amina foi realizada.Além disso, o Na2S pode ser usado como ativador de flotação para minerais de óxido de cobre.Quando uma quantidade apropriada de Na2S é adicionada à solução de flotação, o S2- dissociado sofre uma reação de deslocamento com os ânions da rede na superfície do mineral oxidado para formar um filme de sulfeto na superfície do mineral de óxido de cobre, o que é benéfico para a adsorção de coletores de xantato.No entanto, o filme de sulfeto de cobre formado na superfície do minério de óxido de cobre não é muito firme e é fácil cair quando a agitação é forte.Ao lidar com a mina de cobre Totozui em Daye, Hubei (minerais contendo cobre compostos principalmente de malaquita), o método de flotação de adicionar Na2S em vários estágios e extrair o concentrado em vários pontos reduz a circulação do minério intermediário e o concentrado de cobre índice de classificação O processo de produção melhorou em 2,1% e as taxas de recuperação de cobre e ouro aumentaram em 25,98% e 10,81%, respectivamente.O Na2S também pode ser usado como um ativador de flotação para pirita suprimida por cal peralkali em um sistema perkalime.No sistema altamente alcalino, a superfície da pirita é coberta por um filme hidrofílico de cálcio (Ca(OH)2, CaSO4), que inibe sua flotação.Estudos mostraram que, após a adição de Na2S, os íons HS- hidrolisados podem espremer Ca(OH)2, CaSO4 e Fe(OH)3 cobrindo a superfície da pirita por um lado e, ao mesmo tempo, pode ser adsorvido em a superfície da pirita..Como a pirita tem a capacidade de transferir elétrons, quando o potencial de interface da pirita é maior que EHS/S0, HS- perde elétrons na superfície do xantato para gerar enxofre elementar hidrofóbico.O enxofre elementar resultante reveste a superfície do mineral, ativando-o para facilitar a flutuação.

3) O sulfeto de sódio é usado como agente de flotação induzida para minerais de ouro e prata:

Uma vez que a flotação sem coletor de minério de ouro faz pleno uso do princípio eletroquímico e da diferença de elétrons na superfície de minerais de sulfeto e ouro-prata, a flotação sem coletor tem maior seletividade e sistema de reagentes mais simples.Além disso, elimina a adsorção não seletiva que é difícil de controlar na flotação de coletores de xantato e resolve o problema de remoção de drogas antes da lixiviação de ouro por cianeto e o problema de lixiviação de ouro de barreira de filme coletor.Portanto, nos últimos anos, o Existem muitos estudos sobre a flotação de minerais de ouro e prata sem agentes de recuperação.Minerais de ouro e sulfeto em minérios de ouro e prata geralmente coexistem, especialmente ouro e pirita são intimamente dependentes.Como a superfície da pirita tem propriedades semicondutoras e certa capacidade de transporte de elétrons, e, através da comparação do potencial eletrostático da superfície da pirita com HS-/S0 a EHS-/S0, quando o pH da pasta de minério está na faixa de 8 -13, pirita O potencial eletrostático da superfície da mina é sempre maior que EHS-/S0.Portanto, o HS- e S2- ionizado por Na2S na polpa irão descarregar na superfície da pirita para gerar enxofre elementar.

Couroindústriary:

Usando o método de combinação cinza-álcalis:

(1) Método alcalino de cal pura: combinação de sulfeto de sódio e cal;

(2) Método alcalino-alcalino: uma combinação de sulfeto de sódio, soda cáustica e cal apagada (usada principalmente para calagem de couro de búfalo e pele de porco).Devido à forte alcalinidade da soda cáustica, a produção atual de curtumes é basicamente não só para produção de couro suíno, mas também para calagem.Use menos soda cáustica;

(3) Método de cal-sal alcalino: com base no método puro de cinzas-álcalis, adicione sais neutros, como cloreto de cálcio, cloreto de sódio, sulfato de sódio, etc.;

(4) Calagem enzimática.

Para:

1. Remova a matriz fibrosa interdérmica, enfraqueça a conexão entre cabelo, epiderme e derme, modifique as fibras elásticas, destrua o tecido muscular e beneficie o efeito de outros materiais na pele no processo subsequente;

2. Saponifique o óleo na pele nua, remova parte do óleo na pele e desempenhe um certo papel no desengorduramento;

3. Abra as ligações secundárias da parte de colágeno, para que as fibras de colágeno sejam devidamente afrouxadas e mais grupos ativos de colágeno sejam liberados;

4. Remova a pelagem e a cutícula (cabelo podre alcalino).

Indústria de corantes:

Os corantes de enxofre têm uma história de mais de 100 anos desde o seu nascimento.Os primeiros corantes de enxofre foram produzidos por Croissant e Bretonniere em 1873. Eles combinaram materiais contendo fibras orgânicas, como lascas de madeira, húmus, farelo, resíduos de algodão e resíduos de papel, etc., são obtidos por aquecimento com sulfeto alcalino e polissulfeto.Este corante higroscópico escuro e de mau cheiro tem uma composição instável e é facilmente solúvel em água.Ao tingir o algodão com banho alcalino e banho de sulfeto alcalino, obtém-se um corante verde.O algodão pode ficar marrom quando exposto ao ar ou oxidado quimicamente com uma solução de dicromato para fixar a cor.Como esses corantes têm excelente desempenho de tingimento e baixo preço, eles podem ser usados na indústria de tingimento de algodão.

Em 1893, R. Vikal derreteu p-aminofenol com sulfeto de sódio e enxofre para fazer corantes de enxofre preto.Ele também descobriu que alguns derivados de benzeno e naftaleno poderiam ser fundidos com enxofre e sulfeto de sódio para produzir uma variedade de corantes de enxofre preto.tingir.Desde então, as pessoas desenvolveram corantes de enxofre azuis, vermelhos e verdes com base nisso.Ao mesmo tempo, o método de preparação e o processo de tingimento também foram bastante aprimorados.Corantes de enxofre solúveis em água, corantes de enxofre líquidos e corantes de enxofre ecologicamente corretos apareceram um após o outro, fazendo com que os corantes de enxofre florescessem.

Os corantes de enxofre são atualmente um dos corantes mais utilizados.Segundo relatos, a produção de corantes de enxofre no mundo chega a mais de 100.000 toneladas, e a espécie mais importante são os corantes pretos de enxofre.Atualmente, a produção de enxofre preto responde por 75% ~ 85% da produção total de corantes de enxofre.Por causa de sua síntese simples, baixo custo, boa solidez e nenhuma carcinogenicidade, é preferido pelos fabricantes de impressão e tingimento.É amplamente utilizado no tingimento de algodão e outras fibras de celulose, sendo as séries preta e azul as mais utilizadas.

Existem dois métodos de produção industrial de corantes de enxofre:

1) Método de cozimento, aminas de cozimento, fenóis ou compostos nitro de hidrocarbonetos aromáticos brutos com enxofre ou polissulfeto de sódio em alta temperatura para preparar corantes de enxofre amarelo, laranja e marrom.

2) Método de ebulição, aquecer e ferver as aminas, fenóis ou compostos nitro de hidrocarbonetos aromáticos brutos e polissulfeto de sódio em água ou solventes orgânicos para preparar corantes de enxofre preto, azul e verde.

Classificação

1) Vulcanização em pó

2) Vulcanização solúvel em água

3) Vulcanização líquida

4) Vulcanização ecologicamente correta

5) Redução de enxofre

6) Vulcanização por dispersão

Mecanismo de tingimento estrutural

Corantes de enxofre são um tipo de corantes contendo enxofre.A molécula contém ligações de enxofre compostas por dois ou mais átomos de enxofre.Quando aplicado, é reduzido a um corpo leuco, para que possa ser dissolvido em água e tingir a fibra.As características do tingimento com enxofre variam com o tipo de corante.Os corantes de enxofre têm alta solidez à lavagem e forte aplicabilidade.Embora a solidez à fricção e vivacidade não sejam tão boas quanto os corantes reativos, sua solidez à coloração e solidez à luz são melhores do que os corantes reativos, e os corantes de enxofre usam menos sal e consomem menos água ao tingir.alguns.Corantes de enxofre são compostos orgânicos contendo grupos nitro e amino, a maioria dos quais são formados pela reação com enxofre e sulfeto de sódio em alta temperatura.Muitos corantes de enxofre não têm uma fórmula química definida.O princípio de tingimento dos corantes de enxofre é semelhante ao dos corantes de cuba.Eles formam leucossomas solúveis em água que têm afinidade com as fibras para tingi-las por meio de reações químicas de redução e, em seguida, ligam-se fortemente às fibras por meio da oxidação.

Corantes de enxofre são insolúveis em água, e sulfeto de sódio ou outros agentes redutores são necessários para reduzir os corantes a leucossomas solúveis durante o tingimento.Tem afinidade com a fibra e tinge a fibra, e então restaura seu estado insolúvel após a oxidação e o desenvolvimento da cor e se fixa na fibra.Portanto, o corante de enxofre também é um tipo de corante de cuba.Corantes de enxofre podem ser usados para tingir algodão, linho, viscose e outras fibras.O processo de fabricação é relativamente simples, o custo é baixo e pode tingir cores únicas ou cores misturadas.Tem boa resistência à luz e baixa resistência ao desgaste.Há falta de vermelho e roxo no espectro de cores, e a cor é mais escura, adequada para tingir cores espessas.

Mecanismo de tingimento

Processo:

O processo de tingimento pode ser dividido em quatro etapas:

1) Redução de corantes É relativamente fácil dissolver corantes sulfurosos.O sulfeto de sódio é comumente usado como agente redutor e também atua como agente alcalino.Para evitar que o corpo leuco seja hidrolisado, carbonato de sódio e outras substâncias podem ser adicionados adequadamente, mas a alcalinidade do banho de redução não deve ser muito forte, caso contrário, a taxa de redução do corante diminuirá.

2) O corante leuco na solução de tingimento é absorvido pela fibra.O leuco do corante de enxofre existe no estado de ânion na solução de tingimento.Tem direcionamento para a fibra de celulose e pode ser adsorvido na superfície da fibra e difundido no interior da fibra.O corante de enxofre leuco tem baixa franqueza à fibra de celulose, geralmente adota uma pequena proporção de banho e adiciona eletrólito apropriado ao mesmo tempo, pode aumentar a taxa de tingimento em temperaturas mais altas e melhorar o nível de tingimento e penetração.

3) Tratamento de Oxidação Após o corante leuco de enxofre ser tingido na fibra, ele deve ser oxidado para apresentar a cor desejada.A oxidação é um passo importante após o tingimento com corantes de enxofre.Após o tingimento, os corantes de enxofre facilmente oxidados podem ser oxidados pelo ar após a lavagem e ventilação, ou seja, o método de oxidação do ar é usado;para alguns corantes de enxofre que não são facilmente oxidados, agentes oxidantes são usados para promover a oxidação.

4) Pós-processamento O pós-processamento inclui limpeza, lubrificação, anti-fragilidade e fixação de cor, etc. Os corantes de enxofre devem ser totalmente lavados após o tingimento para reduzir o enxofre residual no tecido e evitar que o tecido fique quebradiço, porque o enxofre no o corante e o enxofre no álcali vulcanizado são facilmente oxidados no ar para formar ácido sulfúrico, o que causará hidrólise ácida na fibra de celulose e causará danos.Reduzir a resistência e tornar a fibra quebradiça.Portanto, pode ser tratado com agentes antifrágeis, tais como: ureia, fosfato trissódico, cola de osso, acetato de sódio, etc. Para melhorar a resistência à luz solar e ao sabão dos corantes de enxofre, pode ser fixado após o tingimento.Existem dois métodos de tratamento de fixação de cor: tratamento com sais metálicos (como dicromato de potássio, sulfato de cobre, acetato de cobre e misturas desses sais) e tratamento com agente fixador de cor catiônico (como agente fixador de cor Y).Na produção, é melhor usar o agente de fixação de cor M, que é composto por agente de fixação de cor catiônico e sal de cobre, que pode reduzir a poluição do cromo.

Problemas:

O processo de produção de corantes de enxofre é curto, o preço é baixo e a solidez é boa, mas como ainda apresenta muitas deficiências e problemas na produção e aplicação reais, ainda não pode ser amplamente utilizado em vários tecidos.

Sulfeto de sódio é usado na aplicação de corantes de enxofre, e é excessivo.Parte do sulfeto de sódio é usada para a redução de corantes, mas a parte em excesso produzirá águas residuais contendo enxofre.A água residual do tingimento tem um alto teor de enxofre.As águas residuais não podem ser totalmente tratadas e a qualidade da água de descarga é difícil de atender aos requisitos.Se for descarregado diretamente, será liberado sulfeto de hidrogênio, o que causará danos aos organismos, além de corroer o sistema de esgoto e liberar odor, o que prejudicará a saúde das pessoas (o próprio corante é prejudicial ao corpo humano. Não há danos à saúde do usuário e é considerado um corante não tóxico).

A fim de resolver o problema das águas residuais, a fábrica precisa investir muito dinheiro, o que não apenas aumenta muito o custo de produção, mas também produz facilmente gás sulfídrico tóxico durante o processo de tingimento.Quando atinge um certo nível no ar, pode causar tonturas, palpitações cardíacas, náuseas, etc. Certamente perigoso.

Esta é uma das razões importantes para o declínio gradual dos corantes de enxofre.Como os corantes de enxofre são insolúveis em água, os tecidos tingidos não são resistentes à fricção e não são resistentes ao branqueamento com cloro.E como uma grande quantidade de sulfeto usado para tingir permanece no objeto tingido, o produto acabado é quebradiço devido à oxidação do ar para produzir radicais sulfato durante o armazenamento.A matéria tingida do corante de enxofre preto mais usado é quebradiça durante o armazenamento.Devido à baixa trabalhabilidade da dissolução do corante de enxofre, produtos líquidos foram desenvolvidos nos últimos anos, mas são apenas corantes de enxofre pré-reduzidos que foram dissolvidos.Os corantes de enxofre comuns são substâncias perigosas com forte alcalinidade e odor, baixa estabilidade de armazenamento, fáceis de manchar e difíceis de lavar devido à sua afinidade com objetos.Os corantes de enxofre precisam ser reduzidos e dissolvidos antes de tingir as fibras, e as etapas do processo de pós-tratamento são complicadas e todo o processo de tingimento é relativamente complicado.O tingimento de tecidos é geralmente limitado a fibras de celulose como o algodão.A tonalidade dos corantes de enxofre é relativamente fraca, o preto é seu espectro de cores mais importante, seguido pelo azul, oliva e marrom, é difícil atender às necessidades das pessoas na sociedade moderna por cores ricas e coloridas.

Solução:

Como alguns países proíbem certos corantes azóicos cancerígenos.O desenvolvimento de novos corantes de enxofre, especialmente corantes de enxofre solúveis em água, também terá amplas perspectivas para fibras proteicas.

Atualmente, 90% dos corantes de enxofre do mundo ainda usam sulfeto de sódio, e isso é excessivo.Parte do sulfeto de sódio é usado para a redução de corantes, mas o excesso produzirá águas residuais contendo enxofre.Descartá-lo diretamente poluirá o meio ambiente.O desenvolvimento adicional de corantes de enxofre substituirá o agente redutor sulfeto de sódio atualmente usado.A este respeito, o aumento de custo deve ser semelhante ao custo atual de tratamento de águas residuais contendo enxofre por cloração.Como os requisitos das pessoas para o meio ambiente estão ficando cada vez maiores, a proteção ambiental está se tornando cada vez mais importante.É necessário realizar uma seleção ecológica de agentes redutores e agentes oxidantes para tingimento de enxofre.Ao mesmo tempo, o uso de corantes de enxofre que não contêm enxofre ou contêm muito pouco enxofre pode tornar a aplicação de corantes de enxofre um processo ecologicamente correto.Portanto, é de grande importância aumentar a taxa de tingimento e a taxa de utilização de corantes de enxofre, reduzindo assim a quantidade residual de corantes nas águas residuais.

O significado da taxa de tingimento inclui dois aspectos:

1) A taxa de adsorção do corante no licor corante pela superfície da fibra;

2) A taxa de difusão do corante no licor corante da superfície da fibra para o interior da fibra.

Corantes de enxofre são insolúveis em água e devem ser totalmente reduzidos e dissolvidos com um agente redutor antes do tingimento.Para um pequeno número de corantes de enxofre com partículas grandes e baixa solubilidade, eles devem ser mexidos ou mesmo fervidos após a adição de sulfeto de sódio para ajudar os corantes a se dissolverem completamente.Por outro lado, a fibra de celulose é modificada para aumentar o número de grupos combinados com o corante, melhorando assim a taxa de utilização do corante.

l Precauções para sulfeto de sódio

Perigoso

a) Perigo para a saúde: Este produto pode decompor sulfeto de hidrogênio no trato gastrointestinal e pode causar envenenamento por sulfeto de hidrogênio após administração oral.Corrosivo para a pele e olhos.

b) Risco Ambiental: Perigoso ao meio ambiente.

c) Perigo de explosão: Este produto é inflamável, altamente corrosivo e irritante, podendo causar queimaduras no corpo humano.

Primeiro socorro

a) Contato com a pele: Retirar imediatamente a roupa contaminada e enxaguar abundantemente com água corrente por pelo menos 15 minutos.Procurar atenção médica.

b) Contato com os olhos: Levante imediatamente as pálpebras e enxágue abundantemente com água corrente ou soro fisiológico por pelo menos 15 minutos.Procurar atenção médica.

c) Inalação: Afaste-se rapidamente do local para tomar ar fresco.Mantenha as vias aéreas abertas.Se a respiração estiver difícil, administre oxigênio.Se não estiver respirando, administre respiração artificial imediatamente.Procurar atenção médica.

d) Ingestão: Enxaguar a boca com água, dar leite ou clara de ovo.Procurar atenção médica.

Medidas de combate a incêndio

a) Características perigosas: a substância anidra é espontaneamente combustível e sua poeira é fácil de entrar em combustão espontânea no ar.Decompõe-se em caso de ácido e emite gases altamente tóxicos e inflamáveis.O pó e o ar podem formar misturas explosivas.Sua solução aquosa é corrosiva e fortemente irritante.Ele começa a evaporar a 100°C e o vapor pode corroer o vidro.

b) Produtos de combustão perigosos: sulfeto de hidrogênio, óxidos de enxofre.

c) Método de extinção de incêndio: Use água, spray de água, areia para extinguir o fogo.

Tratamento de derramamento

a) Tratamento de emergência: isolar a área contaminada vazada e restringir o acesso.Recomenda-se que o pessoal de emergência use máscaras contra poeira (máscaras faciais inteiras) e roupas de trabalho antiácido e alcalino.Entre no site contra o vento.

b) Pequena quantidade de vazamento: evite levantar poeira, colete com uma pá limpa em um recipiente seco, limpo e com tampa.Também pode ser lavado com uma grande quantidade de água, e a água lavada é diluída e colocada no sistema de águas residuais.

c) Grande quantidade de derramamento: coletar e reciclar ou transportar para o local de disposição de resíduos para descarte.

armazenamento de descarte

a) Precauções de manuseio: Operação fechada.Os operadores devem passar por treinamento especial e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais.Recomenda-se que os operadores usem máscaras contra poeira com filtro autoescorvante, óculos de proteção contra produtos químicos, roupas de borracha resistentes a ácidos e álcalis e luvas de borracha resistentes a ácidos e álcalis.Mantenha longe de fontes de fogo e calor, e fumar é estritamente proibido no local de trabalho.Use sistemas e equipamentos de ventilação à prova de explosão.Evite gerar poeira.Evite contato com agentes oxidantes e ácidos.Ao manusear, carregue e descarregue levemente para evitar danos às embalagens e recipientes.Equipado com tipos e quantidades correspondentes de equipamentos de combate a incêndio e equipamentos de tratamento de emergência para vazamentos.Recipientes vazios podem ser resíduos nocivos.

b) Precauções de armazenamento: Armazenar em local fresco e ventilado.Manter afastado de fontes de fogo e calor.A humidade na biblioteca não é preferencialmente superior a 85%.A embalagem está lacrada.Deve ser armazenado separadamente de oxidantes e ácidos, e não devem ser armazenados juntos.Não deve ser armazenado por muito tempo para evitar a deterioração.Equipado com a variedade e quantidade apropriadas de equipamentos contra incêndio.As áreas de armazenamento devem ser equipadas com materiais adequados para conter derramamentos.

l Precauções de embalagem e transporte

1. Método de embalagem: coloque em tambores de aço de 0,5 mm de espessura e feche bem, e o peso líquido de cada tambor não deve exceder 100 kg;garrafas de vidro com tampa de rosca, garrafas de vidro onduladas com tampa de ferro, garrafas de plástico ou caixas de madeira comuns fora de tambores de metal (latas);Garrafa de vidro com tampa de rosca, garrafa de plástico ou tambor fino de aço estanhado (lata) coberto com caixa de grade de chão, caixa de papelão ou caixa de madeira compensada;tambor de aço fino estanhado (lata), tambor de metal (lata), garrafa de plástico ou mangueira de metal Caixa externa de papelão ondulado.

2. Precauções de transporte: Quando transportados por via férrea, os tambores de aço podem ser transportados em vagões abertos.Ao transportar por via férrea, deve ser montado em estrita conformidade com a tabela de montagem de mercadorias perigosas nas “Regras para o Transporte de Mercadorias Perigosas” emitidas pelo Ministério das Ferrovias.A embalagem deve estar completa e o carregamento deve estar seguro no momento do embarque.Durante o transporte, é necessário garantir que o contêiner não vaze, desmorone, caia ou seja danificado.É estritamente proibido misturar e transportar com oxidantes, ácidos, produtos químicos alimentares, etc. Durante o transporte, o veículo de transporte deve estar equipado com os tipos e quantidades correspondentes de equipamentos de combate a incêndio e equipamentos de tratamento de emergência contra vazamentos.

Por fim, a Wit-Stone promete fornecer a você os produtos da melhor qualidade e os serviços mais completos.Nossa equipe estará online 24 horas por dia para responder às suas perguntas.Se você quiser saber alguma coisa, entre em contato conosco!

Horário da postagem: 21 de março de 2023

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